研磨設(shè)備
以客戶需求為導(dǎo)向，提供全方位的系統(tǒng)解決方案
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產(chǎn)品介紹 2ZM型振動(dòng)磨機(jī)主要特點(diǎn): 1.占地面積小,容易安裝和隔離。 2.單位產(chǎn)量能耗低。 3.粉磨粒度集中。 4.操作簡(jiǎn)便,控制容易。 5.整機(jī)重量輕,產(chǎn)量與機(jī)重比大。 6.噪音小。 7.流程簡(jiǎn)單,維修方便。 8.襯板和介質(zhì)更換容易。 9.不受加速zui佳指數(shù)0.8g的影響,研磨介質(zhì)小,單位研磨面變化大。 2ZM型振動(dòng)磨機(jī)工作原理: 2ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，zui 后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。 雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時(shí)固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達(dá)到調(diào)整振幅大小的目的，振動(dòng)磨雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí)，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長(zhǎng)，但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過(guò)滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級(jí)配較好。 2ZM型振動(dòng)磨機(jī)主要用途: 2ZM振動(dòng)磨機(jī)屬中小型非易爆材料粉磨設(shè)備,主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細(xì)料和超細(xì)料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高 級(jí)耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛。 2ZM型振動(dòng)磨機(jī)型號(hào)說(shuō)明:2 ZM □ ┬ ┬ ┬│ │ │ │ │ ││ │ ││ │ └───────────- 數(shù)字、磨機(jī)筒體容積(升)│ ││ └───────────── 振動(dòng)磨機(jī)│ └──────────────- 筒體數(shù)(本系列磨機(jī)為兩個(gè)筒體) 2ZM型振動(dòng)磨機(jī)型號(hào)說(shuō)明:2ZM振動(dòng)磨-200、2ZM振動(dòng)磨-400磨機(jī)應(yīng)用實(shí)例: 以上達(dá)到的目數(shù)指篩上物不超過(guò)15%,篩下物占85%。 2ZM振動(dòng)磨-800磨機(jī)應(yīng)用實(shí)例:2ZM型振動(dòng)磨機(jī)使用與維護(hù): 1.振動(dòng)磨要求均勻加料，給料量應(yīng)在試機(jī)時(shí)調(diào)整合適。振動(dòng)設(shè)備上的固定螺栓容易松動(dòng)，設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。 2.振動(dòng)磨空車啟動(dòng)20秒后再向磨內(nèi)給料。停機(jī)前先停止給料，約20秒后再停車。 3.振動(dòng)磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當(dāng)介質(zhì)消耗掉10%-15%時(shí)，或感到出料粒度有變化時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的zui 大尺寸加入，同時(shí)檢查被磨細(xì)的介質(zhì)，太細(xì)的要選出。 4.經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機(jī)其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次（2#或3#復(fù)合鋰基脂）每個(gè)軸承每次補(bǔ)給量約0.1Kg，潤(rùn)滑脂量不要超過(guò)軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承zui 高溫度不得超過(guò)75°C。
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XZM型旋振磨機(jī)是新開(kāi)發(fā)的超微粉粉碎機(jī)械，粉碎范圍廣，適用于化工、染料、橡膠制品、膠木、陶瓷、農(nóng)藥、醫(yī)藥、建材、化妝品等行業(yè)。適用間斷、連續(xù)、干濕式各種形式粉磨作業(yè)。 該機(jī)粉磨效率高，粉磨介質(zhì)碰撞次數(shù)是普通球磨機(jī)的50倍，粉磨速度高于普通球磨機(jī)的10～30倍，密封性能好，無(wú)粉塵溢散，能耗低，安裝簡(jiǎn)單，維修方便，采用橡膠襯板和非金屬介質(zhì)，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)鐵磨損。可對(duì)易燃易爆物料進(jìn)行間斷粉磨，并可充氮?dú)獗Ｗo(hù)。 XZM系列旋振磨機(jī)主要特點(diǎn): 1.與其它磨機(jī)相比同等動(dòng)力條件下產(chǎn)量提高10-20%。 2.莫氏硬度小于9.3級(jí)的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。 3.成品粒度范圍廣。 4.除塵效果完全達(dá)到粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。 5.分析機(jī)調(diào)整方便。 6.研磨裝置采用重疊式。 XZM系列旋振磨機(jī)基本結(jié)構(gòu): 本機(jī)主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部分組成。 1.底架支筒通過(guò)支撐彈簧把機(jī)體彈性托起，并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變。 2.磨筒是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。 3.激振器用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。 4.襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以研磨過(guò)程中對(duì)主機(jī)磨筒的保護(hù)。 5.支撐彈簧用以使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體旋轉(zhuǎn)工作時(shí)對(duì)底座的振動(dòng)沖擊。 6.磨破介質(zhì)是磨機(jī)的研磨主體，用以對(duì)物料的沖擊研磨。 7.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，給磨機(jī)振磨提供能量。 接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機(jī)機(jī)體進(jìn)入環(huán)行周期振動(dòng)狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部物料上（即介質(zhì)和受磨物料上），通過(guò)磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振碎研細(xì)。 XZM系列旋振磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：XZM系列旋振磨機(jī)外形尺寸:
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旋振清理光飾機(jī)產(chǎn)品介紹: 旋振清理光飾機(jī)又稱振動(dòng)拋光機(jī),振動(dòng)研磨機(jī).屬于研磨拋光設(shè)備該機(jī)型為三維空間振動(dòng)、低噪聲。分平底直邊帶篩分型、平底直邊不帶篩分型和螺旋底蝸殼帶篩分型。容器內(nèi)襯采用聚酯（PU）材料，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。其特點(diǎn)為操作方便，容量大，產(chǎn)量高，工件在設(shè)備中運(yùn)行軌跡連續(xù)平穩(wěn)，不宜劃傷磕碰工件。廣泛地適用于各種金屬和非金屬件的去毛刺拋光，倒圓角等表面處理。 旋振清理光飾機(jī)技術(shù)參數(shù):旋振清理光飾機(jī)實(shí)物展示：
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